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NC加工部品の工程分析法

NC加工部品の工程分析法

NC加工部品の工程分析法

【概要の説明】1.CNC加工プロセスルートの策定に必要な元のデータ



1.部品設計図、技術データ、および製品組立図。



2.部品の生産バッチ。



3.部品のCNC機械加工に必要な企業標準やプロセス文書などの関連技術標準。



4.製品受け入れの品質基準。



5.既存の製造条件と材料。プロセス機器と特殊機器の製造能力、処理機器とプロセス機器の仕様と性能、および作業者の技術レベル。

  • 日期:2018-01-30
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1.CNC加工プロセスルートの策定に必要な元のデータ

 

1.部品設計図、技術データ、および製品組立図。

 

2.部品の生産バッチ。

 

3.部品のCNC機械加工に必要な企業標準やプロセス文書などの関連技術標準。

 

4.製品受け入れの品質基準。

 

5.既存の製造条件と材料。プロセス機器と特殊機器の製造能力、処理機器とプロセス機器の仕様と性能、および作業者の技術レベル。

 

第二に、空白のステータス分析

  ほとんどの部品設計図は、処理中の部品の形状とサイズのみを定義し、ブランクのタイプ、仕様、形状、熱処理状態、硬度など、元のブランク材料のデータを指定していません。プログラミングを行う際には、ウールを深く理解することが重要です。これらの元の情報を使用すると、CNCプログラムの計画に役立ちます。

 

1.製品組立図および部品図分析

  組立図の分析と研究では、主に製品の性能、使用法、作業条件に精通し、製品内の部品の相互組立位置と機能を明確にし、部品図にさまざまな技術条件を策定するための基礎を理解し、その主要な技術的鍵を見つけることが重要です。問題は、正しい処理計画を策定するための基礎を築くことです。もちろん、通常部品の工程分析を行う場合、組立図の分析・調査ができない場合があります。

 

2.部品図のプロセス分析

       部品図の分析と調査は、主に部品のプロセスを確認することです。たとえば、設計図のビュー、寸法、技術要件の誤りや脱落をチェックします。特に、構造的な製造性が低い部品については、可能であれば設計に対応します。担当者は連絡を取り、修正を提案し、設計者は必要な修正と改善を行うかどうかを決定します。

 

(1)部品図の完全性と正確性の分析

  パーツのビューは国の基準の要件を満たし、位置は正確であり、表現は明確である必要があります。幾何学的要素(点、線、表面)(接線、交差、平行など)間の関係は正確である必要があり、寸法は完全で明確である必要があります。

 

(2)部品の技術要件の分析

   部品の技術的要件には、主に寸法精度、形状精度、位置精度、表面粗さ、ヒートメーター処理要件などが含まれます。これらの技術要件は、部品の性能を確保することを前提とした限界値である必要があります。部品の技術要件の分析は、主にこれらの技術要件の合理性と実現の可能性を分析し、重要な表面と部品の処理精度と技術要件の分析に焦点を当て、合理的な処理計画の策定に備えることです。同時に、分析を通じて技術要件が厳しすぎるかどうかを判断します。これは、精度が高すぎて表面粗さが小さすぎると、プロセスが複雑になり、処理が難しくなり、不要なコストが増えるためです。

 

(3)寸法記入方法の分析

  部品図の寸法記入方法には、局所分散マーキング、集中マーキング、および座標マーキングが含まれます。CNC機械工具で処理される部品の場合、性能を確保することを前提として、部品図の寸法をまとめてマークするか、可能な限り同じデータ(座標寸法)でマークする必要があります。これにより、CNCプログラムの準備が容易になります。また、設計ベンチマーク、プロセスベンチマーク、およびプログラミングの起源を統合するのにも役立ちます。

 

(4)部品および材料の分析

  部品の機能を満足させることを前提に、安価な材料を選択し、国産に基づいて材料を選択し、高価で希少な材料を軽く選択しないようにします。

 

(5)部品の構造プロセス分析

  部品の構造的製造可能性とは、性能要件を満たすことを前提とした設計部品の実現可能性と経済性を指します。優れた構造的製造性は、部品の処理を容易にし、コストを節約し、材料を節約します。一方、構造的製造性が低いと、処理が困難になり、コストと廃棄物が増加し、さらには処理が不可能になります。部品の構造特性、精度要件、複雑さを分析するプロセスを通じて、必要な処理方法とCNC工作機械のタイプと仕様を決定できます。

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