金属プレス材料を連続的に打ち抜いたり曲げたりすると、金属粒子やかすが加工部品の表面に付着しやすくなり、金属加工部品の表面品質の原因となる金属プレス部品に傷がつきやすくなります。この問題が発生した場合、どうすればこの問題を解決できますか?

1. 2 つ以上の部分で曲げる場合は、曲げ方向と圧延方向が一定の角度を持つようにできる限り確保する必要があります。

2.微多孔加工バリ面を曲げ外面として使用する場合、ワークに割れや傷がつきやすいため、曲げ加工時の曲げ内面としてバリ面を使用する必要があります。

3.ダイフィレットの半径が小さすぎて、曲げ部分に衝撃痕があります。凹型を研磨し、凹型ダイのフィレットの半径を大きくして、湾曲した部分に傷がつかないようにします。

4.凸型と凹型の間のギャップは小さすぎてはいけません.ギャップが小さすぎると、薄くなり、傷が付く可能性があります.スタンピングプロセス中、ダイのギャップの変化を常にチェックする必要があります;

5.金属プレス部品を精度の要件を満たすために、下部の曲げ金型がよく使用されます.曲げるとき、プレスプレートのスプリング、位置決めピン穴、パレット、およびリターンホールが押されます.これは、調整を行う必要がある場合です。