精密金物部品の加工といえば、真っ先に思い浮かぶのがCNC加工であり、これが最も一般的であるということで、今日はCNC加工以外の精密金物部品の加工方法についてお話しましょう。冷間桟橋加工、粉末冶金加工、連続金型冷間押出加工、精密スタンピング加工です。編集者はこれらの加工方法の利点を以下に紹介します。

1. マイクロ ハードウェア部品加工における CNC 加工の利点: 加工精度が高く、金型コストがかからない。

CNC 加工の欠点: 効率が低いため、非常に多数のマイクロ ハードウェア部品の加工には適していません。

2. マイクロ ハードウェア部品処理のための冷間ピア処理の利点: 高速、

コールドピア法を使用することの欠点：精度は高くなく、精度公差のみがプラスまたはマイナス10ワイヤを保証できます。

3. マイクロ ハードウェア部品の粉末冶金処理の利点: 高速、

粉末冶金加工の短所：粉末冶金成形後の高温焼成工程のため、変形精度が高くなく、金型費も多い。

4.マイクロハードウェア部品に連続金型冷間押出を使用する利点：高速、最速で毎分350個以上を生産でき、高精度製品は公差±2mmを制御でき、製品強度は非常に高く、製品の原材料強度の2～2倍に3回到達し、

デメリットは金型代が割高なことと、基本的に3W程度の価格です。

上記は、精密ハードウェア部品加工のいくつかの異なる方法とそれらの長所と短所の理解です。お役に立てば幸いです。