CNC機械加工技術は、従来の機械加工技術から派生したものであり、従来の機械加工技術、コンピューター数値制御技術、コンピューター支援設計、補助製造技術を有機的に組み合わせたものです。技術の継続的な発展により、現代の製造ではますます多くの部品が精密機械加工を必要とし、加工精度とワーク表面の複雑さに対する要件もますます高くなっています。したがって、CNC 機械加工は大きな注目を集めていますが、コスト削減の観点からは、CNC 機械加工は依然として従来の機械加工よりも高価です。 CNC 機械加工と従来の機械加工の違いを詳しく見てみましょう。

1. 加工技術

通常の機械加工プロセスでは、位置決めデータム、クランプ方法、ツール、切削方法などを単純化できますが、データ処理技術はより複雑であり、これらの要因を十分に考慮する必要があります。同じ機械加工プロセスでも、CNC機械加工プロセスは複数のソリューションを持つことができ、プロセスは複数の加工部品と機械加工ツールをメインラインとして配置でき、プロセスには多様な特性があり、これがCNC機械加工プロセスと従来のプロセスの違いです。加工工程。

2. クランプと治具

CNC加工プロセスでは、固定具と工作機械の座標方向が相対的に固定されていることを確認するだけでなく、部品と工作機械の座標系の間の寸法関係を調整する必要があります。さらに、位置決めとクランプの 2 つのステップは、クランプ プロセス中に効果的に制御する必要があります。さらに、従来の機械加工プロセスでは、工作機械自体の処理能力が限られているため、機械加工プロセス中に複数のクランプを実行する必要があります。また、特殊な治具を使用する必要があり、治具の設計・製造コストが高くなり、実質的に製品の製造コストが高くなる。 CNC機械加工プロセスの位置決めは、機器を使用してデバッグできます.ほとんどの場合、特別な治具の設計は必要ないため、コストは比較的低くなります.