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NC加工部品のプロセス解析手法

日付:2018-01-30 13:50:38
まず、必要な原材料を開発するためのCNC加工プロセス
 
1、部品設計図、技術情報、製品組立図です。
 
2、部品生産バッチ。
 
3、企業標準やプロセス文書などの関連技術基準に必要なCNC加工部品。
 
4、受諾の製品品質基準。
 
5、既存の生産条件と情報。プロセス機器と特殊機器の製造能力、処理機器とプロセス機器の仕様と性能、技術者のレベル。
 
第二に、大まかな状態分析
       大部分の設計図面は、羊毛の種類、大きさ、形状、硬度及び熱処理を含む元の素材のデータを、指定せずに、加工中の部品の形状及び大きさを規定します。ウールの深い理解はプログラミングの重要な出発点であり、これらの生の情報の使用はCNCプログラミングに役立ちます。
 
1、製品組立図および部品図分析
       分析と研究の組立製品のパフォーマンスに主に馴染みの図面は、使用状況や労働条件については、各製品の組み立て位置と役割の明確な部品、マップによって確立された技術的条件の一部の基礎を知っている、主な技術の鍵を見つけます問題は、正しい処理計画の基礎を築くことです。もちろん、プロセス分析のための通常の部品、あなたはアセンブリ図を分析することはできません。
 
2、クラフト分析の一部
       図のようなビューの設計図面、寸法、エラーの技術的要件、省略、乏しい処理部の特に構造を確認として審査プロセスのための主要な部品の分析および研究の一部、および可能な設計であればデザイナーが必要な変更や改善を行うかどうかを決定するために、コミュニケーションや修正を提案する担当者。
 
(1)部品の完全性と分析の正確さ
       幾何学的要素(点、線、面)との間の関係(例えば、接線、交差、平行)が正確でなければならない;ビューの一部は国家規格、位置精度、明確な式を満たさなければならない寸法は、完全かつ明確であるべきです。
 
(2)技術的要件の分析
       部品の技術的要件には、寸法精度、形状精度、位置精度、表面粗さおよび熱処理要件が含まれます。これらの技術要件は、限界値を前提とした部品の性能を保証できるものでなければなりません。合理性とこれらの技術的な要件の実現の可能性を分析することで、一部の技術的要件分析して、合理的なプログラムを開発するために処理するための準備ができて、精密加工や技術的な要件と表面の重要な部分に焦点を当てています。同時に高すぎる精度と小さすぎる表面粗さの要件は、複雑なプロセスをより困難にするため、不必要なコストを増加させるため、技術的な要件を決定するために分析を介しても厳しいです。
 
(3)寸法測定方法の分析
       ラベリング方法のサイズの一部は、分散ラベリング方法、集中ラベリング方法および座標ラベリング方法を有する。部品のNC加工し、性能を確保する図できる前提の部分の大きさは、集中ラベルを取らなければならないか、同じ参照ラベルによって、とても便利NCプログラミング(すなわち次元座標表記)しかし、また、デザインの基盤、標準的なプロセスとプログラミングの起源の統一に資する。
 
(4)部品および材料の分析
       機能部品を満たす前提の下で安価な材料を使用する必要があり、材料が国内に基づいて選択する必要があり、高価で希少な素材を選択しないでください。
 
(5)部品技術分析の構造
       部品の構造的仕上がりは、性能要件を満たすことを前提として製造されるように設計された部品の実現可能性および経済性である。良い構造が簡単に機械加工部品のプロセスを作成し、コスト削減、材料の節約になる、構造的処理の貧困と困難なプロセスは、廃棄物をコストを増加させる、あるいは処理することはできません。部品の構造的特徴、解析プロセスの正確さと複雑さにより、CNC工作機械の加工方法やタイプ、仕様に必要な部品を決定することができます。

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